Otomasyon Sistemleri

Depo Otomasyon Sistemlerinin gelisimi diger bircok yazilim sistemlerinin gelisimine benzer. İlk once sadece depoda bulunan mallarin depolanmasi ve hareketlerinin kontrolunu yapan bir sistem olan depo otomasyon sisteminin rolu, basit uretimlerin takibi, tasima yonetimi, siparis yonetimi ve butun bir muhasebe sistemine dogru genislemistir. Operasyonla ilgili yazilimlarin dedesi olan MRP ile kiyaslarsak, MRP (urun Kaynak Planlamasi) de ilk once uretim alanindaki hammaddelerin planlanmasi icin dusunulmus bir sistem idi. MRP daha sonra MRPII adini alan uretim kaynak planlamasina donustu. MRPII, temel MRP sistemini baz olarak aldi ve bunun uzerine zaman planlamasi ve kapasite planlamasi mantigini ekledi. MRPII de zamanla Kurumsal Kaynak Planlamasina yani ERP ye donustu. ERP, MRPII nin uzerine finans, musteri ve tedarikci yonetimi fonksiyonelliklerini ekledi. simdi ise Depo Otomasyon sistemlerinin depo-odakli ERP sistemlerine donusmesi tartisilmaktadir. Acik olan odur ki, Depo Otomasyon Sistemlerinin, Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) Sistemlerinin, Dagitim İhtiyac Planlamasinin, Tasima Yonetimi Sistemlerinin, Tedarik Zinciri Planlamasinin, Gelismis Planlama ve Zaman Yonetiminin ve uretim Yonetimi Sistemlerinin fonksiyonlarinin ustuste binmesi ve bu sekilde birbirlerini kapsar sekilde gelismesi operasyonlarini yonetebilmek icin yazilim arayan firmalar icin bir karisikliga sebep olmaktadir. Depo Otomasyon Sistemleri bir cok fonksiyonellige sahip olmaya devam etse de bir depo otomasyon sisteminin ana fonksiyonlari hic degismemektedir. Bir depo otomasyon sisteminin ana amaci bir operasyondaki mallarin stoklanmasi ve hareketlerinin kontroludur. Yonlendirmeli toplama, yonlendirmeli tedarik (replenishment) ve yonlendirmeli yerlestirme, depo otomasyon sistemlerinin anahtaridir. Bir depo otomasyon sisteminin detayli kurulusu ve islemesi bir tedarikciden diger tedarikciye cok degisiklik arzetmesine karsilik urunlerin nerede stoklanacagi, nereden toplanacagi ve bu islemlerin hangi sirada yapilacagini belirleyen temel mantik urun, lokasyon, miktar, birim ve siparis kombinasyonlarini kullanmaktan gecmektedir.

GERcEKTEN BİR DEPO OTOMASYON SİSTEMİNE İHTİYACINIZ VAR MI

Her deponun bir depo otomasyon sistemine ihtiyaci yoktur. Kuskusuz her depo, sistemin bazi fonksiyonlarindan fayda elde edecektir, fakat bu fayda Depo Otomasyon Sistemi kurulusundan ve isletilmesinden meydana gelecek maliyetlere degecekmidir ? Depo Otomasyon Sistemleri buyuk, karisik ve veri yogun uygulamalardir. cok fazla baslangic kurulus ayarlarina, cok fazla sistem kaynagina ve veri yonetimine ihtiyac duyarlar. Evet, Depo Otomasyon Sisteminizi de “Yonetmek” zorundasinizdir. cok buyuk operasyonlarda, sirketler depo otomasyon sisteminin sorumlulugunu yuklenebilmek icin bilgi islem departmanlari kurarlar.

İddialar :

• Depo Otomasyon Sistemi, envanterinizi dusurecektir !
• Depo Otomasyon Sistemi, is gucu maliyetlerini azaltacaktir !
• Depo Otomasyon Sistemi, stoklama kapasitesini artiracaktir !
• Depo Otomasyon Sistemi, musteri hizmetini artiracaktir !
• Depo Otomasyon Sistemi, Envanter Dogrulugunuzu artiracaktir !

GERcEK HAYAT

Barkod Chazlari kullanilan bir Depo Otomasyon Sistemi kurmakla, buyuk olasilikla envanter dogrulugunuz artacaktir, (sistemi kullanacak eleman sayisi depodaki normal operasyondaki eleman sayisindan az olmak suretiyle) is gucu maliyetlerinizi azaltacaktir, urun donus hizlarini artirarak musteri hizmet seviyenizi artiracaktir. Envanterin azalmasi ve stoklama kapasitesinin artmasi beklentisi ise daha az olasiliklidir. Mal kabul islemlerindeki dogruluk ve verimlilik guvenlik stogunun azalmasina yol acsa da bu sizin toplam envanterinizde cok dusuk bir yer tutacaktir. Envanter seviyelerini kontrol eden ana faktor, lot boyutlari, sevkiyat hizlari ve talep degisimleridir. Bir Depo Otomasyon Sisteminin bu faktorlere cok onemli bir etkisi olmayacaktir.

Bir depo otomasyon sistemi kurmaya karar verirken en onemli sebepler, musterilere hizmet verirken su an kullandiginiz sistemin size saglamadigi fakat depo otomasyon sisteminin sagladigi hizmet faktorleridir. Bunlar ilk-giren-ilk-cikar sistemi (FIFO), direk sevkiyat (crossdocking), otomatik toplama tedarikleri, dalga toplamasi (wave picking), lot takibi, saha yonetimi (yard management), otomatik veri toplama, otomatik urun ellecleme vs. gibi islemlerdir.

KURULUM

Bir Depo Otomasyon Sisteminin kurulumu cok genis bir yelpaze de olabilir. Her bir urunun ve lokasyonun ozellikleri saptanmalidir. En azindan urun gruplari veya lokasyon gruplari bazinda bu ayirim yapilabilmelidir. Bir urunun ozelliklerinin detayi su sekillerde olabilir : urunun boyutlari, agirliklari, urunun birimleri (adet, koli, palet, vs.), urunun ayni lokasyonda diger urunlerle birlikte stoklanip stoklanamayacagi, raflara yerlesip yerlesemeyecegi, urunun paletinin yuksekligi, bir lokasyona konulabilecek en fazla miktar, urunun tehlike arzedip etmedigi, nihai urun mu hammadde mi oldugu, hizli hareket eden bir urun mu yoksa yavas hareket eden bir urun oldugu gibi. Bazi operasyonlar urunler icin bu detayda bilgi gereksinimi duyarken, bir cok operasyon benzer tipteki urun gruplari olusturarak bu detaya ihtiyac duymaz. ornegin, siz bir muzik CD si dagiticisi iseniz, urunlerinizi tek CD, 2 CD li gibi gruplara ayirabilir ve her bir grup icin genel boyut bilgisi ve agirlik bilgisi girebilir ve islemlerinizi bu gruplandirmaya gore yapabilirsiniz. Kutulu CD Setleri veya ozel paketteki CD ler gibi bu gruplandirmaya uymayan gruplarla ise ozel olarak ilgilenmeniz gerekebilir. Depodaki lokasyonlar icin de degisik lokasyon gruplari yaratabilirsiniz. ornegin CD toplamalarinda kullanmak uzere P1, P2, P3 gibi uc degisik lokasyon grubu yaratabilirsiniz. Tek CD li urunlerinizi P1, cift CD li urunlerinizi P2 ve diger CD tiplerini de P3 lokasyon grubuna aktarabilirsiniz. Koli ici adetleri ve palet ici adetlerini de her bir CD grubu icin ayri ayri tanimlayabilirsiniz.

Bu bir anlamda basit gozukebilir ama gercek hayatta cok fazla grup disinda farkli urunle karsilasirsiniz ve bu urunler icin ozel ayarlamalar yapmaniz gerekmektedir. urun ve lokasyonlarin fiziksel ozelliklerini ayarlamak ise gercek resmin sadece cok kucuk bir bolumudur. urunlerin lokasyonlara kac adet sigabilecegini ve nerelere yerlesebileceklerini ayarladiktan sonra sistemin urunleri hangi sirayla nerelerden toplama emirlerini verecegini, nerelere nerelerden tedarik islemini gerceklestirecegini ve yerlestirmenin nasil yapilacagini saptayabilmesi icin de daha bir cok bilgi vermeniz gerekmektedir. (Unutmayin ki bir depo otomasyon sistemini asil olusturan sey “yonlendirmeli hareketlerdir.”) Bunu cok cesitli urun/lokasyon/siparis ve miktar kombinasyonlarina mantik olusturmakla yapabilirsiniz.

Asagida lokasyonlari ve siralamayi belirleyecek birkac mantigi listeliyoruz:

Lokasyon Siralamasi:
Bu en basit mantiktir. Her bir lokasyona depodaki akisa gore bir lokasyon siralamasi tanimlarsiniz. Siparis toplamada ve urun yerlestirme islemlerinde bu siralamayi baz alarak depodaki akisi saglayabilirsiniz.

Zone (Bolgesel Alan) Mantigi:
Lokasyonlarinizi degisik bolgesel alanlara bolerek deponuzdaki belli alanlarda yonlendirmeli toplama, yerlestirme ve tedarik islemlerini yapabilirsiniz. Bolgesel alan sadece belli bir alani tanimlayacagi icin, lokasyon bazinda islem yapma ihtiyaci hissederseniz, bu takdirde o ozel lokasyon icin ayrica bir baska mantik tanimlamaniz gerekmektedir.

Sabit Lokasyon:
Bu mantikta her bir urunun toplanacagi, yerlestirilecegi ve tedarik edilecegi lokasyonu onceden belirlersiniz. Adetsel veya kolisel toplama islemleri icin sabit lokasyon mantigi cok fazla kullanilir. Fakat bu alanlar genelde ikinci depolama alani olarak kullanilirlar.

Rastgele Lokasyon:
Bilgisayarlar rastgele calismayacaklari icin aslinda rastgele lokasyon terimi biraz yanilticidir. Rastgele lokasyon mantiginda urunlerin yerlestirilmesi, toplanmasi veya tedarigi icin onceden belirli alanlar yoktur. Bolgesel alan mantiginda oldugu gibi ozel bir lokasyon icin ayrica bir mantik olusturmak gerekmektedir.

İlk-Giren-İlk-cikar (FIFO):
Depoda bulunan en eski tarihli urunun toplanmasi islemidir.

Son-Giren-İlk-cikar (LIFO):
FIFO nun tersidir. Bu sekilde bir sistemle daha hic karsilasmadik.

En Az Lokasyon:
Bu mantik daha cok verimlilik icin kullanilir. En az yerden toplama (Pick-From-Fewest) mantigi, lokasyonlardaki urun miktarlarini kontrol ederek en az lokasyon kullanarak toplama islemini gerceklestirmeye yarar. En az yere yerlestirme (Put-to-fewest) mantigi eldeki miktari en az lokasyona yerlestirmeye yarar. Verimlilik acisindan bu yontem cok kullanisli gozukse de zaman icerisinde deponun yer kullanimini cok dusurur. En-az-yerden-toplama mantigi urunlerin az miktarlarda depoda daginik olarak durmalarina sebep olur, en-az-yerlestirme mantigi da depodaki kucuk ve yarim kullanilan alanlari dikkate almaz.

Temizlemek-İcin-Topla (Pick-To-Clear):
Depodaki en az miktarda urun bulunan lokasyonlardan urun toplama mantigidir. Depo alani optimizasyonu icin en ideal yontemdir.

Rezerve Alanlar:
Toplama ve yerlestirme islemleri icin onceden belirlenmis belli lokasyonlari kullanmayi hedefler. Rezerve Alan taniminin en cok kullanildigi alan direk sevkiyat (crossdocking) islemleridir. Burada mal giris alanlarindaki belli miktardaki mali direk olarak yukleme rampalarina veya rampada bekleyen araclara yuklemede rezerve alan mantigi cok is gorur.

En-Yakin-Lokasyon:
Bu yontemde daha onceden ayni urunden yerlestirme veya toplama islemi yapildi ise bu lokasyona en yakin lokasyondaki urunun toplanmasi veya yerlestirilmesidir. Bu yuzden de yakinlik toplamasi veya yerlestirmesi diye de bilinir. Bu yontemde gercek en yakin lokasyondan cok en kisa yolu olusturacak mesafeyi belirtmek daha onemlidir. Hemen arka koridordaki bir lokasyon fiziksel olarak daha yakin olsa da (3 metre), iscinin oraya gidebilmesi icin butun koridoru katetmesi gerekecegi icin ((40 metre), ayni koridordaki (10 metre) ilerdeki bir lokasyon aslinda isci icin daha yakindir.

Kupu Maksimize Etme:
Bir cok depo otomasyonu sisteminde kup mantigi bulunmasina ragmen cok az kullanilmaktadir. Kup mantiginda urunun boyutlarindan hacmi hesaplanir ve lokasyona sigip sigmayacagi kontrol edilir. Eger depolamada lokasyon hacminin her yani tam olarak doldurulacak sekilde yerlestirme yapilabiliyorsa, kup mantigi kullanilabilir. Gercek hayatta bunun genelde mumkun olmamasindan dolayi kup mantigi kullanilmamaktadir.

Birlestirme (Consolidate):
urunun daha once konuldugu lokasyona bakarak yerlestirmeyi buraya yapma. Eger urun birden fazla lokasyonda mevcut ise birlestirme islemi icin ek hareketler de yapilmaktadir.

Lot Siralamasi:
Lot numarasina veya tarihe bakilarak yerlestirme ve toplama islemlerinde lokasyon belirleme islemidir.

En iyi lokasyonu belirlemek icin birden fazla mantik metodunu kullanmak gerekmektedir. ornegin, Ayni tarihli mallar farkli lokasyonlarda stoklaniyor ise FIFO icerisinde temizlemek-icin-toplama metodu kullanmak iyi olacaktir. O an ki is yukunuze gore mantigi da degistirebilirsiniz. İsin yogun oldugu donemlerde verimliligi artiracak metodlari secerken, islerin az oldugu donemlerde depo alani kullanma optimizasyonunu saglayan mantigi secebilirsiniz.
DİgER FONKSİYONELLİKLER / HUSUSLAR

Dalga Toplama(Wave Picking)/ Grup Toplama (Batch Picking)/ Bolgesel Toplama (Zone Picking)
Sistemler arasinda degisik toplama metodlarina destek de degismektedir. Bu metodlar icin Siparis Toplama dokumanini okuyunuz.

Emir Karisimi (Task Interleaving)
Toplama ve yerlestirme gibi degisik is emirlerini karistirarak verimliligi artirma islemidir. Tam palet yukleme operasyonlarinda kullanilir. Forklift operatorune kendi yolu uzerindeki bir paleti sonraki toplama noktasina tasimasi emri verilmesi bir emir karisimidir. cok buyuk depolarda bu, yolun kisalmasina ve hizin artmasina sebep olabilir, ayni zamanda da forkliflerin enerjilerinin en optimum sekilde kullanilarak enerji tasarrufuna da yol acar. Emir karisimi ayni zamanda yerlestirme veya toplama islemi yaparken sayim islemlerinin de ara sira yapilmasini da saglayabilir.

Otomatik Veri Toplama (OT/VT)
Bir depo otomasyon sistemi kurarken, otomatik veri toplama terminalleri de kullanacaginiz varsayilmaktadir. Genelde barkod okuyuculu RF (radyo frekansli) tasinabilir el terminalleri kullanilir. Donanim ve yazilim secim islemini ayni anda ve ayni tedarikci ile yapmanizi onermekteyiz. OT/VT donanimlarina destek veren bir yuksek maliyetli depo otomasyon paketinin sonucta size daha az maliyete mal olacagini goreceksiniz. Depo otomasyon paketlerinde OT/VT donanimlariyla ilgili “destekler”, “kolayca entegre edilir”, “direk baglanir” gibi pazarlama terminolojileri gormekteyiz. Bu cumleler cok fazla sey ifade etmeyebilir, depo otomasyon sisteminin bu donanimlar ile nasil entegre oldugunu ozel sorular sorarak test etmelisiniz. Bazi depo otomasyon sistemleri sadece belli bazi donanimlari desteklemektedir. Eger duzgun donanimlarla ve sizin sectiginiz sekilde bir entegrasyon mevcut ise bu size zaman ve para kazandiracaktir. Eger depo otomasyon sistemi bu entegrasyona sahip degilse, bu o sistemi almayacaginiz anlamina gelmez. Sadece donanim entegrasyonu icin zaman ve caba harcanmasi gerektigi anlamina gelmektedir. Programlama maliyetleri cok farkli olabilecegi icin bu maliyetleri de arastirmaniz gerekmektedir. Depo Otomasyon Sistemi tedarikciniz ve donanim tedarikcileriniz ile daha isin basinda bu konulari gorusuyor olmaniz ilerde degisik surprizlerle karsilasmanizi onler.

Otomatik Ellecleme Cihazlari ile Entegrasyon
Eger ellecleme otomatik sistemleri kullanmayi dusunuyor iseniz, bu islemi yazilim secim asamasinda dusunmelisiniz. Bu tip entegrasyonlar cok pahali olduklari icin, ve depo otomasyon sistemlerinde buyuk degisikliklere sebep olabilecekleri icin depo otomasyon sistemi seciminizde onemli bir rol oynayabilir. Yazilim secimi isleminde bu donanimlarin tedarikcileri ile gorus alisverisinde olmaniz gerekmektedir.

İleri Sevkiyat Bildirgeleri (Advanced Shipment Notifications ASN)
Eger tedarikcileriniz ileri sevkiyat bildirgelerini elektronik ortamda gonderebiliyorlar ve ona gore urunlerini etiketleyebiliyorlar ise, Depo otomasyon sisteminin mal kabul islemlerini daha hizli yapabileceginden emin olunuz.

Devir Sayimlari (Cycle Counting)
Bir cok depo otomasyon paketi devir sayimi fonksiyonuna sahiptir. Devir sayimiyla ilgili operasyonel ihtiyaclara gore degisiklikler gerekebilir. Devir Sayimi ile ilgili makaleyi okumanizi tavsiye ediyoruz.

Direk Sevkiyat (Crossdocking)
En basit anlamda direk sevkiyat, mal kabul alanina gelen bir aractan mallarin indirilerek sevkiyat alanidanki baska bir araca yuklenmesi ve sevkedilmesi ve dolayis ile depolama alaninin kullanilmamasidir. Direk sevkiyat gercekte cok fazla kullanilmamaktadir. Direk sevkiyat icin yukleme ve bosaltma alanlarini urunlerin siniflandirilmasi ve sayimi icin buyuk alanlara ihtiyac duyulmaktadir. Direk sevkiyat sizin operasyonunuz icin onemli ise depo otomasyon sisteminin bunu desteklediginden emin olmalisiniz.

Koliye-Gore-Toplama (Pick-To-Carton)
Koliye gore toplama isleminde koli buyuklukleri hesaplanarak toplanacak urunlerin hacimleri ve agirliklari hesaplanir ve uygun koli boyutunun secilmesi ve ona gore toplamanin yapilmasi saglanir. Eger ayni hacim ve agirlikta urunler depolaniyorsa bu sistem en iyi sekilde calisir. cok degisik tipte, hacimde ve agirlikta urunler depolaniyor ise bu yontemi kullanmak oldukca zordur.

Yer Ayirma (Slotting)
Depoda yerlestirme operasyonlari icin yer ayirma islemi onemlidir. Yer ayirma islemi icin ozel gelistirilmis yazilimlar olabilecegi gibi, depo otomasyon sistemleri genelde bu ozelligi tasirlar. Yer ayirma islemleri urunun devir hizini (toplama sikligi), hacim kullanimini baz alarak en iyi yerlestirme lokasyonunu belirler.

Saha Yonetimi (Yard Management)
Saha yonetimi depolama alnina gelen araclarin yukunu, ne zaman gelip ne zaman bosaltma yaptiklarini, tesise giris ve cikis saatleri ve tesisteki yerlerini kontrol edebilme islemidir. Saha yonetimi daha cok direk sevkiyat ile alakali olup yukleme ve bosaltma rampalarinin ve buradaki araclarin yonetimi ile ilgilidir. Bazi depo otomasyon sistemleri saha yonetimine sahip olasalar da her bir araci depoda bir lokasyon olarak gostermek sureytiyle saha yonetimi olmayan paketlerde de saha yonetimi gerceklestirilebilir.

İs gucu Takibi / Kapasite Planlama
Bazi depo otomasyon paketleri is gucu takibi ve kapasite planlama konusunda fonksiyonlar sunmaktadirlar. uretimde calisan herhangi bir kisi bu mantigi bilebilir. Her bir is icin insan gucu ve makine gucu icin standartlari bastan girersiniz. Her bir vardiya icin de elinizde bulunan is gucu ve makine gucunu sisteme girersiniz. Depo otomasyon sistemi bu veriler ile kapasite ve is yukunu hesaplayabilir. uretim planlama kapasite planlamayi yillardan beri kullanmaktadir. Var olan is gucunu ve gerekli is gucunu belirlemek bu islemin zor tarafidir. Depolamada kapasite planlamasina karsi olmamamiza ragmen, bir cok operasyonun bu tip bir kapasite planlamasina imkan vermeyecegini dusunmekteyiz. Fakat verimlilik olcumu icin is gucu takibinin gerekli oldugunu dusunmekteyiz. Bir cok depo yonetim sistemi verimlilik olcumleri icin gerekli verilere sahiptir. Her bir operasyonda verimlilik olculeri farkli olabilecegi icin, burada her bir operasyon icin ozel raporlama ihtiyaciniz dogacaktir.

Aktivite-bazinda-maliyet/faturalama
Bu islem bilhassa 3ncu parti lojistik firmalari icin gelistirilmistir. onceden belirlenmis aktiviteler icin aktivite bazli maliyetlendirme yapilabilir. ornegin, 3ncu parti lojistik sirketi her bir mal kabul veya sevkiyat operasyonu icin veya depolama hizmeti icin ozel fiyatlandirma yapabilir.

Internet-Tabanli ?
Depo otomasyonu paketleri diger yazilim paketlerine kiyasla daha hizli bir sekilde internet tabanli hale gelmektedir. “Internet Tabanli”, “Internete Acik”, “E-Depo Yonetimi” gibi yeni terminolojiler cok degisik anlamlara gelebilirler. Bu tip sistemler ozellikle 3ncu parti lojistik firmalari icin onemlidir.

Var Olan Muhasebe / ERP Sistemleri ile Entegrasyon
Eger depo otomasyon sisteminiz firmanizda kullanilan muhasebe paketi veya ERP paketi ile entegre degilse bu entegrasyon isleminde hem para hem de zaman harcayacaksiniz demektir. İlerde entegrasyon problemlerinin bir sekilde standart yontemlerle cozulecegini dusunsek bile, hala bu konuda bir standartlasma mevcut degildir. İdeal olan, depo otomasyonu tedarikcinizin sizin sisteminiz ile entegrasyon tecrubesinin olmasidir. Bu genelde mumkun olmamakla birlikte en azindan benzer sistemlerle entegre olmasi arayacaginiz husus olmalidir. Depo Otomasyon Sistemi + Diger Hersey. Basta da bahsettigimiz gibi depo otomasyon paketlerine her gecen gun yeni moduller eklenmektedir. Finans, basit uretim, tasima yonetimi, satin alma ve siparis yonetimi de bunlarin icinde yer almaktadir. Bu depo otomasyon sistemleri icin tek bir paket olmaktan cok moduler bir yapida olmasi anlamina gelmektedir. Depolama ve dagitim sizin asil isinizin onemli bir parcasi ise depo otomasyon sistemleri sizin icin oenmli bir secenek olacaktir.

UYGULAMA İPUcLARI

Standart “hafife almayin”, “cok test edin”, “egitim egitim egitim” gibi ipuclarinin yanisira depo otomasyon sistemlerinin veri bagimli ve cok kisitli sistemler oldugunu unutmamak gerekir. Fonksiyonlarin duzgun calismasi icin gerekli verilerin girilmesi gerekmektedir.

ornek 1:

Musteri Temsilcisi :Neden XYZ urunu dun musteri 123 e sevkedilmedi ?

Depo Yetkilisi : Depo Otomasyon Sistemi, bu urunu bulamadi ve sevk emri yaratmadi.

Musteri Temsilcisi :Tamam ama benim ekranimda urunden 1A lokasyonunda 500 adet bulundugu gorunuyor. Siz de bana urun yok diyorsunuz.

Depo Yetkilisi : Hayir. Dediginiz dogru orada urun var.

Musteri Temsilcisi : Ben eger bu urunleri ekranimda goruyorsam neden depo otomasyon sistemi bunlari bulamiyor.

Depo Yetkisili : Bilemiyorum. Sanirim bazi ayarlamalar ile ilgili problem var. Tum ayarlamalari yapmazsaniz sevk emri vermiyor.

ornek 2:

Depo Yetkilisi : Sana bu paletleri F12 lokasyonuna goturmeni soylemistim.

Forklift Operatoru : Goturmeye calistim ama depo otomasyon sistemi bana izin vermedi.

Depo Yetkilisi : Neden izin vermedi ?

Forklift Operatoru: Bana urunlerin oraya sigmayacagini soyledi.

Depo Yetkilisi: Peki, sence sigiyorlarmiydi ?

Froklift Operatoru :Evet

Depo yetkilisi: Peki depo ootmasyon sistemi neden onlarin oraya sigmayacagini dusunuyor.

Forklift Operatoru:Sanirim bazen farkli boyutlarda urun geliyor.

Bu tip konusmalar depo otomasyon sistemindeki gercek konusmalardir. Depo otomasyon sistemi kurarken siz sisteminizin ustune ayrica yeni bir teknoloji katmani koyuyorsunuz. Ve her bir yeni teknoloji katmaninda yeni is yuku ve problem olasiligi da beraberinde gelmektedir. Tabii ki bu depo otomasyon sistemlerinin bir ayibi degildir. Depo otomasyon sistemlerinden gelen insanlar olarak depo otomasyon sistemlerinin artilarinin cok fazla oldugunu soyluyoruz. Depo Otomasyon Sistemleri sizin musterilerinize vereceginiz hizmetin kalitesini artirmakta ve size rekabet avantaji kazandirmaktadir. Sadece her bir cozumun ayni zamanda yan etkileri oldugunu, zor yanlari oldugunu hatirlatmak istiyoruz.

Etiketler>> depo otomasyon sistemleri | depo otomasyonu | depolama otomasyonu